Новое оборудование обеспечивает стабильно высокое качество продукции, позволяет увеличить производительность цементных мельниц и снизить себестоимость строительного материала. За счет установки новых фильтров сокращается воздействие на окружающую среду
Холдинг «Сибирский цемент» ввел в эксплуатацию сепараторную установку на своем крупнейшем заводе — расположенном в Кузбассе «Топкинском цементе». Реализация проекта началась в 2021 году, сумма вложений составила 835,2 млн руб. С запуском нового оборудования шаровые мельницы № 5 и 6 цеха «Помол» были переведены на работу в замкнутом цикле.
«Обеспечить выпуск цемента, сопоставимого по основным свойствам с тонкомолотым сепарированным, при использовании мельниц открытого цикла очень сложно — требуются значительные энергозатраты, снижается производительность агрегатов. Понимая это, мы разработали программу по установке современных сепараторов и переводу оборудования на замкнутый цикл, — подчеркивает первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов. — Рассчитываем, что запуск сепараторов на предприятиях холдинга поможет на 25-30% повысить производительность мельниц при выпуске востребованного цемента класса 42,5 и на 10-15% сократить расход электроэнергии по сравнению с аналогичным показателем для мельниц открытого цикла помола. Также мы сможем предотвратить перегрев цемента за счет его охлаждения в сепараторах, увеличить ввод добавок без снижения прочностных характеристик строительного материала, снизить его себестоимость».
По словам вице-президента по инвестиционному развитию АО «ХК «Сибцем» Александра Черепанова, реализация этого проекта в перспективе позволит расширить линейку выпускаемой продукции, тем самым закрыть специфические потребности различных заказчиков.
«Оснащение мельниц помола сепараторами последнего поколения — одно из ключевых направлений технической политики холдинга, — говорит Александр Черепанов. — Несмотря на объективные сложности, нам удалось довести проект на Топкинском цемзаводе до конца — оборудование успешно введено в эксплуатацию в разгар строительного сезона. И результат очевиден: обеспечивая стабильность качественных характеристик, мы фиксируем увеличение часовой производительности мельниц, снижение удельных расходов».
Холдинг «Сибирский цемент» объединяет пять цементных заводов общей мощностью 9 млн тонн в год. Продукция реализуется по всей стране. Основной регион сбыта — Сибирь, Бурятия и Забайкалье. В ассортименте компании — 24 вида цемента (16 общестроительных и 8 специальных), продуктовая линейка постоянно расширяется.
Зачем нужен новый сепаратор
В процессе производства цемента можно выделить следующие основные стадии: подготовка сырьевой смеси, ее обжиг (получение клинкера) и помол цемента. Сепаратор в этой цепочке нужен на последнем этапе для обеспечения ровного гранулометрического состава. Материал из мельниц поступает в сепаратор, который разделяет его на частицы мелкой фракции (готовый продукт) и грубой фракции, последние направляются на домол. Таким образом, цемент проходит через мельницы 2-3 раза, пока не происходит его равномерное измельчение. Установленный на Топкинском цементном заводе сепаратор с корзинчатым ротором производительностью 100 тонн цемента в час обеспечивает тонкость продукта 3800-4500 кв. см/г по Блейну.
«Мы получаем цемент высокого качества с равномерным гранулометрическим составом и стабильными строительно-техническими характеристиками. Это очень важно для потребителей, особенно производителей железобетонных изделий, — отмечает управляющий директор ООО «Топкинский цемент» Алексей Оспельников. — Еще одно преимущество сепарированного цемента — его температура на момент отгрузки. Она не превышает 50 градусов и позволяет использовать цемент сразу после доставки потребителю».
К слову, продукция завода отгружается заказчикам автомобильным и железнодорожным транспортом. На первый вид доставки по итогам января-мая 2023-го приходится 22% реализованного цемента, на второй — 78%. Строительный материал отгружают навалом, фасуют в бумажные мешки по 25 и 50 кг, а также в мягкие контейнеры по одной тонне. «География наших поставок широка — от северных арктических регионов до Владивостока и Москвы. Например, на Таймырском полуострове сейчас ведется строительство огромного порта. Причальная стенка возводится с применением в том числе и нашего специального цемента, устойчивого к воздействию агрессивных сред», — объясняет Алексей Оспельников.
«Отгрузки в рамках данного проекта ведутся по сложным логистическим схемам, — добавляет Александр Черепанов. — Мы везем продукцию в Мурманск, оттуда цемент в сопровождении ледоколов доставляют к месту проведения работ, расположенному недалеко от поселка Диксон».
Мощность Топкинского завода составляет 3,7 млн тонн цемента в год, но из-за невысокого спроса загрузка предприятия не достигает и 60%. «В 2022-м мы произвели 2,2 млн тонн строительного материала. С января по май текущего года на заводе изготовлено около 734 тыс. тонн продукции, падение к аналогичному показателю 2022-го — 13%. Возможно, в летние месяцы сможем компенсировать спад и вернуться к уровню прошлого года», — комментирует Алексей Оспельников.
Топкинский цементный завод введен в эксплуатацию в 1966 году. Производство продукции ведется мокрым способом, в качестве технологического топлива используется природный газ.
Сегодня «Топкинский цемент» остается самым мощным предприятием отрасли за Уралом. В его ассортименте — 16 видов цемента: 9 общестроительных и 7 специальных (применяются в нефтегазовой промышленности, при возведении гидротехнических сооружений, в производстве железнодорожных шпал и т.д.).
Экологический аспект
Система замкнутого цикла оснащена рукавным фильтром для осаждения готового цемента, а также рукавными фильтрами аспирации. Благодаря этому существенно сократилось количество пыли: теперь в воздух ее попадает менее 10 миллиграммов на один кубический метр отходящих газов, что соответствует современным экологическим требованиям.
«Мы не стали оставлять старое газоочистное и пылеулавливающее оборудование — пошли по пути опережающего снижения выбросов. Так что с завершением проекта уровень экологической безопасности производства стал выше», — рассказывает Алексей Оспельников.
В 2024 году на Топкинском цемзаводе рассчитывают завершить проект по техническому перевооружению системы газоочистки вращающейся печи № 2. С его окончанием все технологические линии предприятия будут оснащены мощными электрофильтрами с практически 100%-ой степенью очистки.
Модернизация цементных мельниц
Запуск оборудования в Кузбассе — только одно из мероприятий масштабной программы модернизации цементных мельниц заводов с установкой современных сепараторов, которую холдинг «Сибирский цемент» запустил в 2016 году. Соответствующее решение в компании приняли в связи с ростом спроса на высокомарочный сепарированный цемент. Доля такой продукции на рынке РФ и Сибири закономерно увеличивается: если в 2010 году она составляла 50%, то к началу 2021-го достигла 70%. В дальнейшем данная тенденция только усилится.
Проекты по переводу цементных мельниц на замкнутый цикл помола с установкой высокоэффективных сепараторов уже реализованы на заводах холдинга в Ангарске и Искитиме. Цементная мельница замкнутого цикла смонтирована и в новом отделении помола «Красноярского цемента», которое в скором времени будет запущено в промышленную эксплуатацию.